故障現(xiàn)象

原  因

排除方法

間斷或長聲報警

線路接觸不良及電解池底部有氣泡所致

先按“復(fù)位”鍵解除報警在處理

1、  查看線路

2、  吸出電解內(nèi)氣泡

終點提早到達、測量面鍍層殘留過大

氣體攪拌力度不夠或無氣體攪拌，致使電解過程中產(chǎn)生濃差極化效應(yīng)消除不夠

1、  應(yīng)檢查氣泵和氣體通道的工作狀態(tài)，檢查漏氣和攪拌頭插入深度

2、  選用“慢速”工作狀態(tài)，可以減小濃差極化，改善終點提前到達的現(xiàn)象發(fā)生。

精度不準(zhǔn)確

1、測量面鍍層有缺陷和操作用力不當(dāng)，墊圈變形、損壞、污染及測量面上有小氣泡導(dǎo)致測量面積偏大或偏小，測量結(jié)果誤差較大

2、長時間未對機器校準(zhǔn)

1、另選測面、改進操作、及時換掉橡皮圈

2、用標(biāo)準(zhǔn)片對機器校準(zhǔn)

測量終點延遲、無終點

1．測量面不平整，鍍層有缺陷

2．橡皮墊圈沒有壓緊，有滲漏

3、電解池底部留有小氣泡

1．仔細選擇測量面或掉換樣品再測

2．改進操作，檢查橡皮墊圈

3、每次加液后，應(yīng)盡量*消除測量面的氣泡

測量時好時壞多數(shù)品種都不能順利測量

1．不銹鋼電極銹蝕

2．恒流源導(dǎo)電夾銹蝕

3．恒流源導(dǎo)電夾電線斷裂

1．掉換或清理不銹鋼電極

2．掉換恒流電纜

3．導(dǎo)電夾和電線要焊接牢靠

測量面積偏大或偏小，測量結(jié)果誤差較大

1．測量面鍍層有缺陷

2．操作用力不當(dāng)，墊圈變形

3．測量面上有小氣泡

4．墊圈口破損或被油污染

1．另選測量面

2．改進操作

3．及時掉換橡皮墊圈